山東盛華電機生產(chǎn)廠家：淺析6極220kw鑄鋁轉(zhuǎn)子大功率電機斷軸實例
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關(guān)于大功率電機斷軸的問題時有發(fā)現(xiàn)，一方面與大功率電機制造的本身有關(guān)，另一方面與實際的安裝、使用和工況有直接關(guān)系。今天我們給大家提供一個現(xiàn)實案例。
電機斷軸的原因歸納
裝配不當。當大功率電機與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，最終導(dǎo)致金屬疲勞。當大功率電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。大功率電機旋轉(zhuǎn)時，軸的各個方向承受扭力而變形，最終導(dǎo)致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對于采用皮帶輪聯(lián)接的大功率電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中，電機輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用，這種應(yīng)力對軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，最終完全斷裂。
運行中設(shè)備與大功率電機振動過大。如大功率電機固定不牢固，如在機架上運行，整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運行中晃動，從而造成電機皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時大時小而造成軸的損壞。
軸加工應(yīng)力槽不符合要求。該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，大功率電機運行時受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。
幅板軸焊接位置裂紋斷裂。這主要是對于大功率電機，幅板焊接過程會導(dǎo)致應(yīng)力集中，制造過程中應(yīng)通過必要的措施，如悶火、振動、加工應(yīng)因應(yīng)力槽等措施減小或消除應(yīng)力，若操作不當，該位置是軸斷裂的最大隱患。
案例基本信息
某修理公司承接了一臺YE3-355-6 380V 50Hz 220kW電機，該電機實際配套破碎設(shè)備，軸采用幅板結(jié)構(gòu)，斷裂口在軸伸端幅板端部位置，因為軸斷裂，電機已嚴重掃膛；該電機采用皮帶輪傳動，使用20天左右。以下是現(xiàn)場拍到的斷口圖片：
關(guān)于大功率電機聯(lián)接方面的基本要求
大功率電機允許用聯(lián)軸器、正齒輪及皮帶輪傳動，但對于所有的2極電機，37kW以上的4極電動機，75kW以上的6極大功率電機和55kW以上的8極大功率電機不宜采用皮帶傳動。（如用皮帶輪傳動，可能會導(dǎo)致軸承提前損壞或轉(zhuǎn)軸斷裂。）
采用皮帶輪傳動時，要求電機軸中心線與負載軸中心線平行，且皮帶的中心線與軸中心線垂直。采用聯(lián)軸器傳動時，電機軸中心線與負載軸中心線應(yīng)重合（如安裝不當，大功率電機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致軸承提前損壞，嚴重時將導(dǎo)致電動機和設(shè)備損壞）。
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